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安徽省海力机床制造有限公司剪板机导购

     安徽省海力机床制造有限公司是一家专业生产剪板机、折弯机、卷板机、冲床及剪板机刀片、折弯机模具、数控转塔冲模等机床刀模具的现代化集团型企业。公司位于南京市南50公里的博望经济特区。占地3万多平方米。公司拥有一批知识化.年轻化的技术队伍致力于剪.折冲的开发研制。产品设计开发部运用CAD.CAPP.PDM等辅助设计软件具有极强的开发设计能力。能满足用户的特殊定单要求。公司始终坚持“做精品机床、树一流品牌”的经营方针,不断加大产品结构调整力度。现主要产品包括:机床WC67Y、WC67K、HLB系列折弯机,Q11、QC12Y、QC12K、HLS系列剪板机,J23、J21S系压力机及W11、W11S系列卷板机;刀模各种国产进口数控剪板折弯刀模具各种国产进口数控转塔冲床模具。产品广泛应用于、家电、电器、五金、、军工、造船、航空等行业。

    公司倡导“科技领先,质量第一,诚信为本,务实创新”。全面贯彻执行IS09001:2000国际质量体系标准。公司拥有完善的、先进的工艺装备和健全的质量控制体系,为企业的迅速扩大生产,提高国际市场竞争能力奠定了基础。产品已成功出口东南亚、巴西、俄罗斯等国。

    公司在全国各大城市设有三十余个办事处为客户提供便捷服务。我们将本着“诚信、协作、务实、创新”的企业精神,锐意进取,并真诚地愿与各界朋友携手共进,共创辉煌!{国内直销中心——宁波。主要负责宁波地区及国内其它没有销售网点的所有地区}

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安徽省海力机床制造有限公司剪板机导购

    本机采用液压传动,摆式刀架整体焊接结构设计合理可靠,操控可能性好。使用维修方便。上刀架刀片安装面为螺迅面,确保刀片间隙的均匀性,剪切断面质量高。设有刀口间隙快调机构,调整迅速精度高。到架行程无级调节,压料力能随剪切板厚自动调整,机动后档料装置带手动微调,档料尺寸和剪切次数均有数字显示装置,使用方便。电器箱设有电源开关和机械联销装置,确保安全。

    液压摆式剪板机的操作规程:

    一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

    二、认真执行下述有关补充规定:

    (一)工作前认真作到:

    1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。

    2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油后检查门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

    (二)工作中认真做到:

    1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

    2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

    3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

    4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

    5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

    1、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

    (三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

    剪板机的安全技术要求:

    剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:

    (1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

    (2)不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

    (3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

    (4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

    (5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。

    (6)剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

    (7)放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。

    (8)不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

    如何挑选剪板机:

    如何挑选折弯机

    预期的买主在付款之前,最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。

    您早就意识到公司应该考虑添置一台折弯机了,于是您有责任详细说明它的规格并推荐一种新机器。这个责任非同小可,一旦选择不当,您的生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。因此,有几个因素须在决策时加以掂量。

    工件

    第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

    仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。

    好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

    挠变

    您还要考虑这台机器可能发生的挠变。在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

    材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

    零件的弯曲半径

    接着,须着眼于零件的弯曲半径。

    采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形16gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

    如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。

    就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

    通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。

    对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

    压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。

    为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。

    度

    弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。

    CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。

    模具

    即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

    对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC折弯机,常规模具用于手动折弯机。

    确实,我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。

    弯曲件边长

    人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。

    假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。

    现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置,成形长边零件只需一人操作。

    剪板机的相关参数

    机器主要性能特点:

    1、机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、机器寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。

    2、数控系统功能(荷兰Delem):全中文显示,便于操作。后挡料装置为机动块调整,具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠间隙,具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度,具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

    3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。

    4、采用先进的集成式液压系统,可靠性好。

    主要配置:

    1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。

    2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。

    3、液压系统全部采用插装阀控制,液压主原件采用德国HOERBIGER公司

    。

    4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片(6CrW2Si)。

    5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合NT3系列(上海诚捷)。

    6、选用中国台湾HIWIN直线导轨和滚珠丝杠。

    7、选用日本松下Panasonic或者三菱伺服驱动器和伺服。

    8、液压系统选用德国EMB管路接头,保证液压系统长期运行中的稳定。

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